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风机维修及注意事项

 发布时间:2021-03-15 点击量:469

常见故障处理:
风机震动过大原因:
1.转子失去平衡。
2.轴承烧坏。
3.基础不牢。
4.出风口阀门关地过小产生喘振现象

 

故障处理:

 

1.更换或修复损坏的零件,重做动平衡。
2.更换轴承。
3.坚固地脚螺栓。
4.调节出风口开度。

 

风量风压不足原因:
1.电网电压频率不足,使电机转速降低。
2.管道损失较大,漏风
3.供风对象堵塞或泄漏
4.风机内泄漏太大

 

故障处理:
1.调节电网电压
2.管道不宜过长,管径应大于或等于风机出口直径的1.1倍,弯头不应过多,弯头角度应<90°,且R应尽可能大。
3.检查供风对象是否堵塞,泄漏
4.更换级密封件。

 

 


风机轴承温升过高原因:
1.润滑脂加得过多或油脂内有杂质。
2.转子不平衡。

 

故障处理:
1.适量调整或更换。
2.排除不平衡的故障(重做平衡)

 

风机电机超负荷原因:
1.电压低,使电流超过额定值。
2.风机工作在大流量区。
3.叶轮反转。

 

故障处理:
1.加设自动调压器或停机

 

 

2.适当调整风机工作点
3.纠正叶轮旋向

 

 

 

全风旋涡鼓风机启动与维护:

 

起动前的准备工作:
1检查排出管线安装是否符合要求,有无异物。  
2检查有关电气、仪表是否符合要求,接地线、联轴器防护罩已安装。 
3用手盘车,检查旋转部分转动是否灵活,有无异物和杂音。 
4检查风机出口阀调节是否灵活,全开风机出口阀,入口过滤网干净。 
5向轴承箱内注入润滑油至规定油位1/2-2/3。
6检查电机旋转方向下列,并送上电。 
7风机壳体排污排凝结束并关闭阀门。 

 

 

风机的启动  
1按启动按钮启动风机(头一次次启动时应先点动一下,检查无异后再启动)。 
2检查风机出口流量和压力,注意电机的电流值,不允许电机过载。 
3检查轴承箱油位、轴承温度以及风机的泄漏、振动和噪声等是否正常。 
4根据工艺要求调整出口流量。

 

风机的日常维护  
1检查轴承温度,密切注意轴承温度的变化。  
2检查轴承箱内的润滑油油位及颜色,及时补充或更换润滑油。
3检查密封泄漏情况,入口过滤网不堵。 
4检查风机的振动和轴承温度。  
5 检查空冷器保温良好(空冷器膨胀节工作正常)

 

 

 

分三种情况来分析:
FIRST情况:机壳温度高
(1)看看你的风机的风叶的切削量均不均,若不均,导致风叶与机壳之间的间隙不均,倘若叶轮由于出乎未做好紧固,风叶有可能与机壳产生摩擦,摩擦一段时间后,机壳升温,高风风机以2800转/分钟高速运转,在简短时间内,机壳的温度快速升高,并且烫手。
(2)被抽气体里含有粉尘,颗粒物等杂质过高,粉尘,颗粒物杂质在机壳滞留,在轴承处由于具有粘性的作为润滑、冷却作用的黄油把这些粉尘,颗粒物杂质黏住,轴承处填满粉尘,黄油与粉尘混合,黄油的粘性渐渐的退去,当粉尘在轴承处凝聚的越来越多的时候,黄油不再润滑,粉尘和颗粒开始与轴承产生巨大的摩擦,轴承温度升高,直至轴承磨损。
(3)风道阻塞
在风叶与机壳之间也会滞留一些粉尘、颗粒物,风叶与机壳的间隙本来就很小,这些杂质占

据空隙,导致风叶与机壳也会产生摩擦,也导致了机壳温度升高。
(4)所接的管道口径小于风机管道口径的2/3,当风机把气体吸进机体后由于出风口的接管的口径小,风机里部的风不能及时的排出机体外,气体裹在机体内部,风机在运转的过程中就产生能量,也就是说气体有一定的温度,有温度的气体凝聚在机体里使得风机温度增加。
(5)被抽的气体本身就有很高的温度,再经过风机压缩后,气体温度在原来的基础上增加。
(6)被抽的容器密封,当容器被抽一段时间后,容器里没有空气进入风机作为冷却,风机的温度也会增加。

第二种情况:整机温度高
风机的工作
环境温度高(例如高温车间),当工作环境的气温超过45°时,风机在运转的时候机体本身就有温度的,环境的气温与机体的气温渐渐平衡,使得机体的温度也升高了。

第三种情况:电机的温度高
风机在运行中,升温突然变大,电机有故障,负荷太重。